Ur perspektivet av ren polyesterpulverbeläggningsprocess är följande några skäl som påverkar den dåliga härdningen av beläggningsfilmen:
Pulverlackering
Ugnens baktemperatur når inte den erforderliga baktemperaturen för pulverlackeringen.
Detta problem är mer sannolikt att uppstå, särskilt i norra regioner där verkstadstemperaturerna är låga på vintern. Om ugnsisoleringen är dålig är temperaturen på materialet som beläggs låg innan det går in i ugnen och materialet har tjocka väggar och stor värmekapacitet.
Detta problem uppstår mer sannolikt när ugnstemperaturen inte når pulverlackens baknings- och härdningstemperatur.
När ugnstemperaturen inte når pulverlackens gräddnings- och härdningstemperatur kan detta åtgärdas genom att öka värmeeffekten eller förlänga gräddnings- och härdningstiden.
Gräddnings- och härdningstiden i ugnen når inte den erforderliga gräddningstiden för pulverlackeringen.
I pulverlackeringsbakningsförhållanden avser gräddningstiden den gräddningstiden som beräknas efter att materialet som beläggs når gräddningstemperaturen, inte den tid som beräknas från det ögonblick materialet placeras i ugnen.
Ju tjockare beläggningsmaterialet och ju fler komponenter det stödjer, desto större värmekapacitet, och desto längre tid tar det att värma upp till den kontrollerade temperaturen.
I en bakugn av en given längd, med konstant transportkedjehastighet, är den effektiva gräddningstiden kortare. Om den effektiva gräddningstiden är otillräcklig kommer beläggningen inte att härda helt och dess fysiska och mekaniska egenskaper kommer inte att uppfylla kraven.
Vid pulverlackering används därför ett instrument för spårning av ugnstemperatur för att mäta temperaturförändringen hos det belagda materialet i bakugnen under full belastning för att bestämma en rimlig baknings- och härdningstemperatur och -tid. Detta säkerställer fullständig härdning av beläggningen och garanterar dess fysiska och mekaniska egenskaper.
Dålig ytbehandling av det belagda materialet:
Om oljefläckar, oxidskal eller rost inte rengörs noggrant från ytan på det belagda materialet, eller om fosfatfilmen är av dålig kvalitet och innehåller rester av fosfateringslösning etc.,
I sådana fall blir vidhäftningen mellan den pulver-belagda filmen och substratet dålig, vilket resulterar i dålig slaghållfasthet. Detta problem kan lösas genom att förbättra ytbehandlingskvaliteten hos det belagda materialet.
Vid testning av beläggningsprestanda bör testet utföras strikt enligt testtemperaturen och beläggningstjockleken som anges i produktstandarden.
I allmänhet, när beläggningstjockleken är tjockare än specificerat och testtemperaturen är lägre än specificerat, kommer beläggningens slaghållfasthet, flexibilitet, koppningstest och vidhäftningsegenskaper att vara dåliga och svåra att klara.
Men när beläggningens tjocklek är tunnare och testtemperaturen är högre än vad som anges är dessa fysiska och mekaniska egenskaper lättare att klara. För att exakt bestämma beläggningsprestanda är det bäst att utföra testet under förhållanden som anges i standarden eller nära dessa förhållanden.
Ur perspektivet att säkerställa produktkvalitet är testning av beläggningsprestandaindikatorer under relativt strikta förhållanden avgörande för att garantera kvaliteten på den belagda produkten.
För hög baknings- och härdningstemperatur
När gräddningstiden är för lång ändras beläggningens färg på grund av termisk åldring, och dess flexibilitet, slaghållfasthet och andra fysiska och mekaniska egenskaper minskar. Därför är alltför höga baknings- och härdningstemperaturer och alltför långa tider också skadliga för beläggningens fysikaliska och mekaniska egenskaper.
Vid pulverlackering spelar baknings- och härdningstemperaturen och tiden för pulverlackeringen en avgörande roll för beläggningens härdningsprestanda. Pulverlackstillverkare - Därför är det viktigt att utföra flera försök och korrekt klassificera föremålen som ska beläggas för att bestämma kvantiteten och arrangemanget av galgar, såväl som motsvarande bakningstemperatur och tid, för att säkerställa kvaliteten på de belagda produkterna.