Pulverlackeringshastigheten är direkt relaterad till hartsinnehållet, laddade tillsatser, fyllmedel och pulverpartikelstorleksfördelning.
Att öka hartsinnehållet och minska fyllmedelshalten och välja hartser med goda laddade egenskaper, såsom epoxi (som är lättare att applicera pulver), medan vissa tillverkare inte applicerar pulver på polyester (som är svårare att applicera pulver på, eftersom epoxi och polyester mals till pulversprayplattor separat), resulterar i betydligt bättre utjämning med en friktionssprutpistol jämfört med en elektrostatisk beläggningspistol jämfört med en elektrostatisk beläggningspistol.
Genom att tillsätta en lämplig mängd ledande tillsatser till formuleringen kan pulverpartiklarna bära en större laddning. Ett starkt elektriskt fält finns i området mellan den elektrostatiska högspänningssprutpistolen och arbetsstycket, och luften joniseras och genererar miljarder joner. När de laddade pulverpartiklarna passerar genom detta område polariseras de, fångar upp fler negativa joner och får en större laddning. I områden som spår och döda hörn, där Faraday-effekten försvagar de elektriska fältlinjerna, kan de mer laddade pulverpartiklarna nå arbetsstyckets yta av egen kraft, vilket förbättrar pulverappliceringen i dessa områden.
Finheten och spridningen av fyllmedel är nära relaterade till pulverapplicering. Nederbördshastigheten är högre än den för allmänt ultrafint tungt bariumsulfat och bättre än för kalciumkarbonat.
Att kontrollera pulverpartikelstorleksfördelningen är avgörande; ju smalare desto bättre. Att rimligen kontrollera pulverpartikelstorleken är svårt. I vår faktiska produktion kan vi bara justera hastigheterna på huvud- och hjälpfräsarna i ACM. En pulverpartikelstorlek på 40-50 μm anses lämplig, och ju snävare fördelning desto bättre.